Planmässige vorbeugende Revision nach 40 Millionen Doppelhüben
Die Hydraulikzylinder Revision spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Kaffeekapseln für einen weltweit führenden Hersteller. In diesem Prozess stanzt die Anlage Kaffeekapseln aus Aluminium-Feinblech und formt sie anschliessend durch Tiefziehen um. Da die Anlage mit bis zu 120 Takten pro Minute arbeitet, benötigt das Material ausreichend Zeit zum Fliessen. Nur so lassen sich Risse und Qualitätsmängel vermeiden.
Spezieller Unterantrieb für optimale Verformung
Die eingesetzte Exzenterpresse kann ihre Geschwindigkeit innerhalb eines Arbeitshubs nicht verändern. Deshalb entwickelte Gribi gemeinsam mit dem Kunden einen hydraulischen Unterantrieb, der die Bewegung der Hauptpresse optimal ergänzt. Dadurch lässt sich die Verformgeschwindigkeit exakt an die jeweilige Werkzeugposition anpassen.
Der Unterantrieb umfasst ein Hydraulikaggregat mit Axialkolbenpumpe im geschlossenen Kreis sowie zwölf Sonderzylinder. Jeder Zylinder verfügt über zwei parallel angeordnete 4/3-Wege-Servoproportionalventile mit Nullschnitt und integrierter Wegrückführung. Diese Konstruktion gewährleistet auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen eine präzise und zuverlässige Steuerung.
Vorbeugende Hydraulikzylinder Revision erhöht die Anlagenverfügbarkeit
Um die hohe Anlagenverfügbarkeit langfristig sicherzustellen, führt Gribi regelmässig vorbeugende Hydraulikzylinder Revisionen durch. Die Techniker nutzen dafür geplante Wartungsfenster und verhindern so ungeplante Stillstände.
Die Revisionen zeigen deutlich, wie stark die Komponenten beansprucht werden. Nach rund 40 Millionen Doppelhüben beziehungsweise etwa 2’400 Kilometern Hubweg treten insbesondere an den Dichtungen und den Chromflächen der Kolbenstangen deutliche Verschleisserscheinungen auf. Im Rahmen der Hydraulikzylinder Revision ersetzt Gribi diese Bauteile frühzeitig und erhält dadurch die volle Leistungsfähigkeit der Anlage.
Langlebige Dichtungssysteme für höchste Laufleistungen
Die hohe Laufleistung der Zylinder basiert auf einem speziell abgestimmten Dichtungssystem. Es kombiniert eine Primärdichtung, eine Sekundärdichtung und einen Abstreifer. Gemeinsam mit der optimalen Oberflächenbeschaffenheit der Kolbenstangen sorgt dieses System für einen stabilen Schmierfilm und verhindert gleichzeitig Tropfleckagen.
Schnelle Revision direkt vor Ort
Ein weiterer Vorteil liegt in der servicefreundlichen Konstruktion der Anlage. Die durchdachte Bauart der Zylinder sowie ein eigens entwickeltes Arbeitsmittel ermöglichen eine schnelle Hydraulikzylinder Revision direkt vor Ort. Dadurch verkürzt sich der Produktionsunterbruch auf lediglich einen Tag.
Das Ergebnis sind eine maximale Anlagenverfügbarkeit, hohe Prozesssicherheit und dauerhaft niedrige Betriebskosten.
